Co avance continuo da automatización da produción en fábrica, os robots, como ferramenta eficiente e intelixente, úsanse amplamente no transporte e distribución de materiais nas fábricas. Baseada en anos de experiencia e acumulación tecnolóxica na industria da robótica, a solución de automatización DUCO desenvolve de forma independente cobots móbiles de fábrica, sistema de almacenamento, sistema de entrega, logrando unha manipulación, carga e descarga automatizadas e almacenamento de materias primas, produtos semielaborados e produtos acabados. na fábrica, liderando a transformación dixital e transformación da fábrica.
software
• MES (Planificación da produción, Lista de lotes)
• RTD (envío en tempo real)
• EAP/RMS (Control de estacións de equipos, recollida de datos de equipos)
• MCS (envío WMS, xestión de fluxo de material)
• ACS+TM/TC (Planificación de rutas, execución da misión)
• RFID (control de renderizado RFID, xestión de información RFID)
• BCMS (Control da estación de batería, recollida e xestión de información da batería)
ferraxes
software
aplicacións
Unha empresa líder de electrodomésticos, coñecida pola súa ampla gama de produtos, destaca na fabricación de traballo intensivo. A introdución de equipos de automatización e robots mellorou significativamente a eficiencia, a adaptabilidade e a fiabilidade na produción. Especialmente axeitado para a automatización, as tarefas repetitivas e sinxelas na liña de produción considéranse a opción ideal para a optimización. Desafíos na manipulación de materiais de traballo intensivo A dependencia do traballo manual para as tarefas de carga, descarga e transporte crea custos laborais máis elevados e presenta retos na xestión da forza de traballo. Traballo monótono e fatiga física Os postos de traballo requiren con frecuencia movementos repetitivos e xiros frecuentes, o que resulta en monotonía para os traballadores, que provoca fatiga física e redución da eficiencia laboral. Desperdicio de forza de traballo A dependencia dos empresarios do traballo manual para estes postos de traballo ten como resultado un despilfarro de recursos humanos e unha maior rotación dos empregados, o que require unha contratación e formación continuas. Limitacións dos espazos Os robots industriais tradicionais poden enfrontarse a limitacións cando se despregan en espazos reducidos, pero os robots colaborativos, coñecidos pola súa compacidade e peso lixeiro, son máis axeitados para estes ambientes. Solución de manipulación automatizada de materiais DUCO Duco Cobot GCR5-910, equipado con accesorios personalizados, é un robot versátil que realiza varias tarefas na estación de montaxe. Destaca en montar paneis, apertalos de forma segura e agarrar pezas de traballo con precisión. Durante a transición á posición de descarga, o robot xira habilmente os paneis usando os seus movementos avanzados do extremo do brazo. A continuación, coloca os paneis na liña tampón, onde esperan pacientemente a montaxe do produto final. Desatando o potencial humano para unha eficiencia óptima A introdución de robots liberou man de obra artificial nesta posición, permitindo que os traballadores desprazados sexan reasignados a roles non automatizados, maximizando a utilización do traballo humano. Maior seguridade e fiabilidade A eliminación da intervención manual mitiga os riscos de seguridade entre os operadores e os dispositivos frontend. Redución de custos e mellora da eficiencia. A introdución dos robots consegue a redución de custos e a mellora da eficiencia, producindo un ROI en preto de 1.5 anos.
Os métodos de medición tradicionais, como os calibres e as máquinas de medición de coordenadas (CMM) son lentos e limitados para proporcionar datos completos máis aló das dimensións do contorno, o que dificulta as inspeccións de tolerancia. Os métodos de inspección manual son inadecuados para os requisitos técnicos modernos e os ciclos de produción. Non obstante, a aparición da inspección automatizada en 3D nas grandes empresas de fabricación industrial acelerará o avance das conducións e talleres de inspección automatizada. Ao integrar sistemas de inspección 3D robotizados con liñas de montaxe, pódense conseguir inspeccións non tripuladas e intelixentes, o que leva a un impacto transformador na fabricación intelixente no mundo. Desafíos no proceso de inspección da calidadeIncerteza nos resultados da detección A avaliación subxectiva por parte do persoal introduce variabilidade no proceso de detección, o que orixina resultados de detección diverxentes e posibles discrepancias entre os inspectores. Dificultade para avaliar a precisión da detección A ausencia de datos específicos de detección cuantificables dificulta a avaliación da precisión na detección de superficies complexas. Baixa eficiencia de detección A produción de accesorios de inspección, aínda que é necesaria, pode levar a ciclos de fabricación máis longos, flexibilidade reducida e aumento dos custos de produción. Solución de inspección de calidade automatizada DUCODUCO Cobot utiliza equipos de medición e dixitalización láser 3D integrados para realizar medicións tridimensionais en pezas de traballo, adquirindo datos de superficie. Ao aliñar o modelo de medida co modelo de deseño e extraer características clave, permite a comparación con modelos teóricos, facilitando a identificación de dimensións ou defectos. Ademais, o DUCO Cobot pode incorporar un mecanismo de rotación intelixente para automatizar a rotación e admitir accesorios flexibles, o que permite a captura completa de datos de superficie desde todos os ángulos. Alta eficiencia de detección As probas automatizadas por lotes aumentan a eficiencia en máis de 5 veces. Alta precisión de dixitalización: a precisión de dixitalización pode alcanzar os 0.025 mm. Velocidade de medición rápida Adquisición de datos eficiente a unha velocidade de 1.3 millóns de veces por segundo. Implementación sinxela: admite a programación sen conexión e a ensinanza, a rede segura e o despregamento sinxelo de máquinas con grandes traxectorias de movemento. Alto grao de intelixencia Con só premer un botón, pode automatizar e capturar de forma intelixente datos de tamaño completo de pezas moldeadas por inxección rapidamente. Escaneo automático e procesamento de alta eficiencia: o sistema de inspección intelixente automatizado procesa os datos escaneados para xerar datos 3D completos eliminando o ruído, aliñando as coordenadas e fusionándose. A análise dos informes de datos de erros das inspeccións por lotes axuda a identificar as deficiencias do proceso de fabricación, permitindo modificacións e optimizacións oportunas para mellorar as taxas de cualificación do produto.
Os cobots destacan en tarefas de montaxe precisas, proporcionando un aumento múltiple da eficiencia en comparación co traballo manual. Equipados con módulos de agarre versátiles plug-and-play, poden xestionar tarefas delicadas de montaxe en varias industrias, incluíndo electrónica e electrodomésticos. Os cobots son altamente adaptables a ambientes de produción flexibles, e ofrecen un fácil despregamento, operación e cambios de deseño eficientes. Desafíos no proceso de montaxe. Xestión da cadea de subministración de compoñentes. A subministración de compoñentes oportunas e precisas é fundamental na montaxe para evitar o estancamento da produción ou os atrasos causados por problemas na cadea de subministración. Deseño de procesos e desenvolvemento de ferramentas O deseño de procesos e o desenvolvemento de ferramentas son esenciais para cumprir os diferentes requisitos de montaxe do produto, tendo en conta factores como a secuencia de montaxe, o fluxo do proceso, o deseño de ferramentas e a utilización dentro do proceso de montaxe. Control de calidade Manter compoñentes de alta calidade é vital xa que pode afectar directamente a calidade global do produto, destacando a importancia de implementar medidas eficaces de control de calidade e procedementos de inspección durante todo o proceso de montaxe. Esixencias de cambio e personalización A medida que as demandas do mercado cambian e a personalización faise máis frecuente, os procesos de montaxe e fabricación deben adaptarse para satisfacer os requisitos en evolución de produtos diversos e personalizados. DUCO Automated Assembly Solution Ensamblaxe de tubos médicos, a inserción manual dun tubo leva 10 segundos e o rendemento de produción é baixo. Ao usar o cobot DUCO, só leva 3 segundos en completarse, mentres que mellora significativamente o rendemento da produción. Asegurar sen ser incontrolable O traballo de montaxe esixe habilidades específicas, e é fundamental que os novos empregados reciban formación para mellorar a súa produtividade. DUCO xoga un papel fundamental para garantir que a fábrica manteña o control da capacidade durante os períodos de alta produción, mitigando así o risco de que as incertezas do persoal conduzan a situacións incontrolables. Uso sinxelo e cómodo Os robots colaborativos ofrecen unha comodidade e versatilidade excepcionales na programación. Ofrecen aprendizaxe e funcionamento sen esforzo, o que permite aos usuarios programalos mediante interfaces intuitivas de arrastrar e ensinar ou interfaces gráficas amigables. A diferenza dos dispositivos de automatización fixos tradicionais, os cobots destacan na rápida implantación e na transición fluida entre liñas de produción. En lugar de esixir a reescritura de programas personalizados, os comportamentos de cobot pódense axustar facilmente mediante software modular. Esta adaptabilidade fai que os cobots sexan extremadamente adecuados para escenarios de produción flexibles en lotes pequenos.
Conseguir requisitos específicos de par ou ángulo é fundamental para garantir a forza de suxeición adecuada dos compoñentes. As operacións manuais comportan o risco de danos accidentais ao produto, o que supón un aumento dos custos en man de obra e compoñentes. Non obstante, os robots colaborativos poden afrontar estes desafíos de forma eficaz axustando o par de torsión con precisión para cada eixe segundo os requisitos da aplicación. Cun rango de carga útil de 3 a 20 kg, ofrecen solucións versátiles que satisfacen as diversas necesidades de varias industrias. Desafíos no proceso de aparafusamentoCustos elevados dos compoñentes Os compoñentes fráxiles provocan custos máis elevados debido a posibles danos durante a montaxe descoidada por parte dos humanos. Calidade do parafuso As operacións de aparafusamento manuais insuficientes poden provocar erros posteriores debido a importantes imprecisións. Eficiente As tarefas manuais adoitan implicar a colaboración de varios traballadores para completar as operacións de montaxe e aparafusamento. Solución de atornillado automatizado DUCODUCO Cobot incorpora tecnoloxía robótica de vangarda, que inclúe un axuste de par individual para cada eixe, permitindo así operacións altamente flexibles adaptadas a diversos requisitos do escenario. Posúe versatilidade en un amplo espectro de industrias, incluíndo a fabricación, a loxística e o sector médico, adaptando sen esforzo o seu rango de torque para acomodar demandas de carga que van de 3 a 20 quilogramos. Aforra tempo de produción e promove a mellora global da produtividade DUCO Cobot substitúe tres quendas de traballadores, proporcionando aforros de custos, abordando os desafíos de contratación e garantindo a estabilidade da produción, entre outras vantaxes. Máis seguridade O brazo colaborativo DUCO presenta funcións de seguridade e tamén axuda ás empresas a reducir os accidentes de produción. Calidade controlable A implementación da automatización de DUCO Cobot non só mitiga os erros humanos senón que tamén garante a calidade constantemente controlada dos produtos.
Os produtos de automoción están a evolucionar para priorizar a seguridade, a eficiencia enerxética, o respeto ao medio ambiente e a redución da contaminación. O uso de adhesivo nas carrocerías dos vehículos é fundamental e está amplamente aplicado, e serve para diversos fins, como o selado, a absorción de impactos, a prevención da ferruxe, o illamento acústico e o illamento térmico. Estas técnicas de adhesivo proporcionan unha alternativa aos métodos tradicionais de soldadura, optimizando o proceso de produción. Polo tanto, a selección do adhesivo de soldadura axeitado é de suma importancia. Desafíos no proceso de encoladoBaixa precisión da localización do encolado A presenza de puntos irregulares no produto compoñente dificulta o posicionamento preciso da aplicación de encolado manual, o que leva a unha precisión reducida. Mala colaboración e coherencia dos traballadores A tarefa de pegado require dous operarios manuais: un carga e descarga materiais, mentres que o outro aplica adhesivo cunha pistola de cola. Ambiente de encolado deficiente O equipo de aplicación de adhesivo manual crea un ambiente de traballo desorganizado e desordenado. Solución de encolado automatizado DUCOA tarefa consiste en utilizar o DUCO Cobot con eixe adicional e un sistema de subministración de adhesivo, xunto cun escáner láser de seguridade. No proxecto emprégase un robot multi-colaborativo, GCR20, equipado cunha pistola de pegamento e ferramentas. O robot segue un camiño predeterminado para a aplicación do adhesivo mentres o operador se encarga da carga e suxeición das pezas. Ao finalizar, o robot realiza a aplicación de adhesivo en ambas as estacións de traballo segundo as instrucións do operador. Protección de maior seguridade A estación de traballo incorpora medidas de seguridade avanzadas, incluíndo alfombras de seguridade e escáneres láser, para supervisar o entorno do equipo e proporcionar control de acceso, garantindo a seguridade do operador e mellorando a protección global do persoal. Garantía de calidade e ecolóxico Presentamos un sistema de revestimento adhesivo que ofrece un funcionamento fiable e de baixo mantemento, unha calidade consistente do produto, un control eficaz de fugas e unha prevención da contaminación ambiental para unha estabilidade a longo prazo e facilidade de xestión. Maior ROI O cálculo das quendas de clientes permitiu aforrar un operador, aumentar a eficiencia nun 15 % e lograr un retorno do investimento en 15 meses.
O taller de soldadura de fabricación de automóbiles emite fumes de soldadura e unha intensa luz de arco debido á soldadura por puntos e ao dióxido de carbono. Os requisitos de precisión da montaxe da carrocería conducen á xeración de po de moenda. A contaminación por fume e po no taller supón riscos para a saúde laboral. As prácticas actuais concentran a soldadura e a moenda en zonas específicas con tratamentos de depuración para reducir as substancias nocivas e mellorar o ambiente de traballo. Desafíos no proceso de soldadura. Limpeza completa de residuos A pesar do uso de equipos de purificación e eliminación de po durante a soldadura, unha cantidade importante de escorias de soldadura e residuos de po permanecen dentro da carrocería branca do coche despois da súa finalización, que non se poden limpar completamente. traballos de alta intensidade A limpeza residual do complexo interior do vehículo require unha aspiradora manual manual debido á presenza de escorias de soldadura e po, o que resulta nunha alta intensidade de traballo. Saudable A saúde física dos traballadores da produción viuse significativamente afectada pola combinación de traballo de alta intensidade e un ambiente de taller moi contaminado. Ruidoso O traballo con equipos de soldadura adoita ser nun ambiente de alto ruído. Solución de soldadura automatizada DUCO O proxecto emprega robots colaborativos e equipos de aspiración de baixo ruído para a limpeza do interior do automóbil. Dous robots GCR-14 con accesorios de aspirador están estacionados a cada lado da liña de produción. Seguen un camiño predeterminado para limpar o interior e o maleteiro, saíndo despois para que continúe a liña de produción. Mellora da eficiencia e da sustentabilidade A configuración do cobot DUCO diminuíu o tempo do ciclo de produción de 62 a 50 segundos, facilitando futuras actualizacións na liña de produción. Maior ROI O uso de robots colaborativos resolveu eficazmente o reto de contratación deste posto, conseguindo un ROI de 16 meses.
A solución de apilado de paletas de DUCO combina precisión, velocidade e fiabilidade coa integración de robots colaborativos, reducindo a presión física dos traballadores e mellorando a seguridade no lugar de traballo. A solución pódese combinar perfectamente con columnas de elevación, o que permite un apilado eficiente de bandexas a diferentes alturas. Cunha implantación sinxela e controis intuitivos, optimiza o proceso de apilado de bandexas, racionaliza as operacións e mellora a eficiencia xeral, afectando positivamente a produtividade e o benestar dos empregados. Desafíos no proceso de paletizaciónFormas irregulares Algúns artigos poden ter formas irregulares que fan que sexa difícil colocalos nun pallet. Peso e estabilidade Algúns elementos poden ser moi pesados ou propensos a perder o equilibrio e a estabilidade durante o apilamiento. Isto pode producir palés inclinados, colapso dos artigos ou empilhado inestable. Eficiencia de utilización do espazo Maximizar a utilización do espazo de palés é fundamental para optimizar o proceso de carga. Solución de paletización automatizada DUCOO kit de paletización DUCO ofrece unha solución eficiente para a paletización automatizada, que inclúe unha pinza de baleiro, un pilar de elevación, un sensor de detección de palés e un indicador para unha manipulación segura, un posicionamento preciso e erros reducidos. Coa súa interface intuitiva, o sistema DUCO permite a implantación rápida de robots colaborativos sen coñecementos de codificación, simplificando a configuración e o lanzamento en 20 minutos. Modular O kit de paletización DUCO ofrece unha solución completa para a paletización eficiente e automatizada, que garante unha manipulación segura, un posicionamento preciso e un seguimento sinxelo, para unha integración perfecta no seu fluxo de traballo. Fácil implantación O sistema DUCO simplifica a implantación de robots colaborativos ao permitir que os non codificadores configuren e lancen robots en só 20 minutos, aumentando a produtividade e a eficiencia sen necesidade de programar ou configurar complexos. Operacións simplificadas O axuste de rendemento a nivel de módulo en tempo real optimiza os parámetros operativos e as configuracións para maximizar a eficiencia mediante un seguimento continuo, axustes instantáneos e axustes iterativos para mellorar o rendemento e a produtividade do sistema.
A industria de envases tradicional depende en gran medida do traballo manual, onde os humanos son responsables da operación e manipulación dos produtos e dos materiais de envasado. Este proceso de traballo intensivo require esforzo físico e habilidades específicas. Non obstante, o traballo manual está asociado con limitacións como erros humanos, baixa eficiencia e limitacións nas condicións de traballo. Pola contra, a automatización na industria do envasado introduce maquinaria e equipamento para axilizar os procesos de produción. Desafíos no proceso de envasado. Custos dos recursos humanos e escaseza de man de obra As operacións manuais tradicionais na industria do envasado impoñen altos requisitos e custos laborais, o que provoca escaseza de man de obra e dificulta a eficiencia da produción e a entrega oportuna do produto. Erros humanos e control de calidade As operacións manuais nos envases son propensas a erros humanos como erros de embalaxe, etiquetaxe incorrecta e apilado de produtos inexactos, o que orixina problemas de calidade, taxas de devolución máis altas, queixas dos clientes aumentadas e dificultades para manter niveis de calidade consistentes debido ás variacións dos produtos. habilidades e hábitos de traballo dos empregados. Eficiencia da produción e limitacións de capacidade As operacións manuais na industria de envases dificultan a eficiencia da produción e a mellora da capacidade debido á súa natureza máis lenta en comparación cos procesos automatizados. Flexibilidade e adaptabilidade A natureza fixa e repetitiva das operacións manuais supón retos para responder ás demandas do mercado e aos cambios de produto. Solución de envasado automatizado DUCODUCO Cobot opera de forma autónoma, minimizando a intervención humana e maximizando a eficiencia da produción mediante parámetros preconfigurados. O seu sistema de inspección visual utiliza tecnoloxía avanzada de cámara e procesamento de imaxes para detectar defectos e erros en todo o envase. Estes sistemas integrados verifican automaticamente a precisión dos envases, garanten a etiquetaxe precisa e manteñen a integridade do produto, solucionando rapidamente os problemas. DUCO Cobot tamén recolle datos de produción extensos e emprega algoritmos de análise e optimización de datos para mellorar continuamente o proceso de envasado. Maior eficiencia de produción Os sistemas de envasado automatizados revolucionan as operacións de envasado con procesos de alta velocidade, continuos e precisos, eliminando a necesidade de intervención manual, o que resulta nunha maior eficiencia de produción e ciclos máis curtos. Custos laborais reducidos Os sistemas de envasado automatizados reducen a dependencia do traballo manual, permitindo a asignación de recursos a tarefas de maior valor, reducindo erros e accidentes e, en última instancia, reducindo os custos laborais e os gastos de formación asociados. Mellora da calidade dos envases Coa medición e control precisos dos materiais de envasado, minimizan os residuos e o exceso de envases, mellorando finalmente a calidade dos envases e mitigando os riscos de danos e contaminación. Optimización da xestión de inventarios O sistema de envasado automatizado pódese integrar con sistemas de xestión de inventarios para lograr un seguimento e xestión do inventario en tempo real.
A pulverización e o revestimento son técnicas de acabado de superficies empregadas para colorear ou protexer obxectos. A pintura é moi utilizada na automoción, mobles, arquitectura e arte. A pulverización úsase normalmente para o revestimento uniforme a gran escala. As operacións manuais presentan riscos para a saúde e a seguridade, mentres que as solucións automatizadas ofrecen mellores alternativas. Desafíos no proceso de pintura Problemas de saúde e seguridade A pintura expón aos operadores a produtos químicos, incluídos VOC e partículas nocivas, que poden afectar negativamente á súa saúde cunha exposición prolongada. Calidade e coherencia da pintura Adquirir coñecementos e experiencia é esencial para conseguir revestimentos de pulverización excepcionais, xa que os operadores deben dominar técnicas de pulverización competentes e axustar con habilidade os equipos para garantir resultados consistentes e de alta calidade. Preparación da superficie e tratamento previo ao revestimento Antes da pintura, a preparación da superficie e os tratamentos previos ao revestimento son normalmente necesarios, como a eliminación de revestimentos antigos, a limpeza e o lixado. Eficiencia da construción e control de custos Garantir unha pintura e un revestimento rápidos e eficientes é vital para proxectos a gran escala e aplicacións industriais, xa que esixe que os operadores equilibren a eficiencia coa calidade do revestimento, ao mesmo tempo que teñan en conta os custos implicados en equipos e materiais. Solución de pintura automatizada DUCOA utilización dos cobots DUCO nas operacións de pintura ou pulverización ofrece notables beneficios ao mellorar a taxa de produción, reducir os custos operativos e minimizar o desperdicio de material. Estes cobots avanzados posúen a capacidade de automatizar completamente calquera proceso de pintura cunha precisión excepcional. Equipados con brazos de eixes múltiples, ofrecen unha flexibilidade e precisión incomparables, o que lles permite revestir sen esforzo superficies complexas desde calquera ángulo desexado. Mellora da calidade e da coherencia Os sistemas automatizados garanten un control preciso sobre a pulverización e o revestimento, obtendo unha calidade consistente e unha cobertura uniforme para cada peza de traballo, eliminando os erros humanos e a variabilidade e mellorando a calidade xeral da pulverización e da pintura. Reducir o consumo de residuos e materiais de pintura Os sistemas automatizados poden minimizar o desperdicio e optimizar a distribución da pintura controlando con precisión o volume de pulverización e a distribución de pintura. Mellora da seguridade no traballo Os sistemas automatizados mitigan os riscos potenciais para a saúde e a seguridade aos que se enfrontan os traballadores nas tarefas de pulverización e pintura, minimizando a súa exposición a produtos químicos e partículas perigosas, mellorando así a seguridade xeral no lugar de traballo. Capacidade de rexistro de datos e rastrexabilidade Os sistemas automatizados ofrecen a posibilidade de rexistrar os parámetros de pulverización e pintura para pezas individuais mediante funcións de rexistro de datos e trazabilidade.
Un sistema automatizado ofrece unha excelente relación calidade-prezo ao maximizar a eficiencia e a produtividade ao tempo que minimiza os custos.
DUCO Mind é un controlador de aplicación intelixente que integra capacidades 2D, 3D e de aprendizaxe profunda.
Os sistemas automáticos DUCO ofrecen ferramentas e interfaces amigables para os desenvolvedores, que facilitan a rápida creación e proba de solucións de automatización, permitindo ás organizacións responder rapidamente ás demandas do mercado, mellorar a produtividade e reducir o tempo de entrega.
Os sistemas automatizados cunha interface fácil de usar e configuracións predefinidas simplifican e aceleran o proceso de implantación, o que supón un aforro significativo de tempo e esforzo en comparación coa configuración manual e os sistemas de implantación.
Bloque 4. No.358 Jinhu Road, distrito de Pudong, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
